Manutenzione e calibrazione dei rilevatori di gas

I rilevatori di gas sono un elemento di sicurezza importante nelle case, nell'industria, ma anche nei luoghi di lavoro e nei garage. In alcuni luoghi la legge impone l'uso dei rilevatori, altrove è una decisione volontaria del proprietario o dell'operatore dell'immobile, che aiuta a proteggere vite, salute e proprietà. I rilevatori si differenziano principalmente in base al tipo di gas che rilevano e all'ambiente per cui sono destinati. Per il loro corretto funzionamento è sempre necessaria una manutenzione e calibrazione regolare.

Introduzione: Glossario dei termini

Nell'introduzione dell'articolo presenteremo alcuni termini chiave che vi aiuteranno a orientarvi nel tema della calibrazione dei rilevatori di gas non solo per le case.

Calibrazione è la prima impostazione dell'intervallo del sensore, che viene effettuata durante la produzione e il suo risultato è un protocollo di calibrazione. In parole semplici, con la calibrazione si determina la soglia di concentrazione del gas che attiva l'allarme del rilevatore.
Ricalibrazione è il confronto ripetuto dei valori misurati rispetto al campione.
Il campione è considerato gas di calibrazione, che è destinato a questo scopo. Di solito si tratta di un gas di calibrazione con certificato di precisione della concentrazione. Con il gas di calibrazione si memorizza nel rilevatore il valore di riferimento della concentrazione del gas.
Sensore è l'elemento di rilevamento che converte la concentrazione chimica del gas misurato in un segnale elettrico.

Perché e quanto spesso è necessario calibrare i rilevatori?

Poiché i sensori lavorano con cambiamenti chimici e fisici nei materiali, è logico che subiscano invecchiamento e perdano la capacità di reagire al gas. Questo è il motivo delle ricalibrazioni. Con il tempo, ogni sensore mostra valori leggermente diversi, quindi è necessario confrontare i valori misurati.

Quindi, quanto spesso è necessario ricalibrare i rilevatori per garantire che svolgano correttamente la loro funzione? La calibrazione dei rilevatori di gas è obbligatoria ogni anno secondo la legge n. 246/2001, che stabilisce le condizioni di sicurezza antincendio e l'esercizio della sorveglianza antincendio statale (decreto sulla prevenzione degli incendi). L'intervallo specifico delle ricalibrazioni è ulteriormente regolato dal manuale di installazione e funzionamento e dalle istruzioni operative emesse dal tecnico della sicurezza nell'applicazione specifica.

La regolazione dell'intervallo minimo delle ricalibrazioni nel manuale è determinata in base al sensore utilizzato. Nei sensori elettrochimici e semiconduttori comuni, è generalmente di 6-12 mesi. Nei tipi di sensori più resistenti, ad esempio i sensori ottici NDIR, l'intervallo minimo è invece più lungo, da 1 a 5 anni. L'indicazione della durata è quindi solo una stima approssimativa basata sull'esperienza. La durata reale è diversa per ogni pezzo e applicazione.

I rilevatori di gas per l'industria EVIKON richiedono manutenzione regolare e ricalibrazioni.

Cosa influenza la durata dei sensori?

La durata dei sensori è quindi molto varia, dipende dall'umidità, dalla temperatura, dalla polverosità, dalla frequenza di esposizione al gas misurato o disturbante e da molti altri fattori. L'esposizione prolungata al gas misurato può persino distruggere alcuni sensori. Così come l'esposizione a gas con concentrazione maggiore rispetto all'intervallo misurato dal sensore. Questo accade spesso quando si utilizzano rilevatori vicino a scarichi o durante la disinfezione e la pulizia.

La maggior parte dei sensori inoltre non è selettiva e rileva una vasta gamma di gas. Anche se il rilevatore è calibrato, ad esempio, per rilevare il metano, può essere facilmente danneggiato da una lattina di vernice aperta vicino al rilevatore. I vapori dei solventi penetrano nel sensore, attivano un falso allarme e presto lo saturano e lo distruggono.

L'invecchiamento del sensore può essere rallentato scollegandolo dall'alimentazione elettrica. Un sensore scollegato invecchia molto più lentamente di uno alimentato. È quindi possibile conservare i rilevatori fino a 6 mesi senza ricalibrazione e comunque effettuare la prima ricalibrazione dopo 12 mesi dal collegamento.

Come effettuare la ricalibrazione e la manutenzione dei rilevatori di gas

Come abbiamo già scritto sopra, la manutenzione e la ricalibrazione dei rilevatori è obbligatoria per legge e se non si rispettano questi obblighi e le procedure stabilite dal produttore si perde non solo la garanzia, ma anche il diritto al risarcimento assicurativo in caso di sinistro.

La manutenzione dei rilevatori di gas varia a seconda del tipo e del produttore. Ad esempio, i piccoli rilevatori domestici Honeywell non vengono calibrati, ma dopo la scadenza della loro vita utile vengono gettati via. Per altri tipi è necessaria:

ricalibrazione regolare,
sostituzione del sensore alla scadenza della sua vita utile,
test funzionali regolari e controlli del filtro antipolvere protettivo.

Gli intervalli minimi di queste operazioni sono sempre determinati dal produttore e devono essere rispettati. La manutenzione, i test funzionali e la calibrazione dei rilevatori di gas possono essere effettuati solo da persone qualificate e aziende di servizio, che sono autorizzate dal produttore. Il costo della ricalibrazione varia a seconda del tipo di rilevatore, parte da circa 600 CZK per pezzo e arriva fino a circa 3.000 CZK per pezzo.

Oltre alla ricalibrazione dei rilevatori, non dimenticate anche le revisioni regolari del gas e degli apparecchi a gas, il cui costo è del tutto trascurabile rispetto al rischio di esplosione.

I piccoli rilevatori Honeywell per le case vengono semplicemente gettati via dopo la scadenza della loro vita utile.

Ricalibrazione dei rilevatori di gas

Il metodo di ricalibrazione varia a seconda del tipo di rilevatore e del produttore. I rilevatori Evikon vengono calibrati annualmente e per farlo è necessario un gas di calibrazione e un software di calibrazione. La ricalibrazione dei rilevatori di questo produttore avviene in due modi. Il primo è la ricalibrazione per corrispondenza. L'operatore smonta il rilevatore e lo invia per la ricalibrazione al produttore o al distributore. Loro lo alimentano per 48 ore e lo ricalibrano. Dopo la ricalibrazione, lo restituiscono all'operatore. La seconda opzione è contattare uno dei partner di calibrazione formati. Si tratta di aziende in tutta la Repubblica Ceca, formate per effettuare ricalibrazioni e dotate delle attrezzature necessarie.

I rilevatori di altri produttori utilizzano il proprio software e alcuni produttori regolano il potenziometro solo con un cacciavite. In ogni caso, è necessario che prima della ricalibrazione il rilevatore sia collegato all'alimentazione per almeno 24 ore, ma meglio 48 ore e più a lungo. Questo riscaldamento del sensore è necessario per raggiungere la stabilità della misurazione, che è necessaria per la sua ricalibrazione.

Sostituzione del sensore

La sostituzione del sensore può essere effettuata solo da personale formato. Fanno eccezione i sensori semiconduttori, ottici e fotoionizzanti, che vengono sostituiti dal produttore, poiché richiedono un intervento nel firmware del rilevatore. I sensori elettrochimici e catalitici possono essere sostituiti semplicemente scollegando il connettore. Dopo la sostituzione del sensore è necessario effettuare la calibrazione del rilevatore.

Test funzionale

Oltre alle ricalibrazioni regolari e alle sostituzioni dei sensori, si effettuano anche test funzionali. Il primo è durante l'installazione del dispositivo, quando dopo l'avvio e la stabilizzazione della misurazione si applica il gas di prova al sensore e si attende la reazione del rilevatore. Altri test funzionali sono prescritti dal tecnico della sicurezza con regolamento interno.

Controllo del filtro antipolvere protettivo

Durante il test funzionale e la ricalibrazione si controlla anche l'intasamento del filtro antipolvere protettivo, che protegge il sensore. L'uso del rilevatore senza questo filtro riduce la durata del sensore e comporta la perdita della garanzia. Il filtro è realizzato in speciale carta da laboratorio a più strati. Spesso accade che i clienti lo confondano con un coperchio di plastica e lo gettino via.