Manometri digitali vs. meccanici: Quali sono le differenze e quando scegliere l'uno o l'altro?

I manometri hanno un utilizzo molto ampio. Dai sistemi di riscaldamento alle pompe domestiche fino alle tecnologie di produzione o alle centrali termiche. Sono quindi una parte indispensabile non solo delle abitazioni, ma anche degli impianti industriali e degli edifici commerciali. Sul mercato sono disponibili due tipi fondamentali di manometri, digitali e meccanici. Quando conviene investire in una soluzione digitale e quando, invece, è sufficiente un manometro meccanico?

Perché è importante misurare correttamente e regolarmente la pressione dell'acqua e del gas

Una pressione corretta e stabile è la chiave per un funzionamento sicuro ed efficiente dei sistemi idrici e del gas. Monitorare la pressione consente di ottimizzare il loro funzionamento e rilevare tempestivamente eventuali guasti, in particolare perdite di gas e acqua o incidenti sulle tubazioni.

Allo stesso tempo, grazie alla misurazione della pressione dell'acqua, si evitano oscillazioni indesiderate nei sistemi. La pressione negativa causa infatti danni ai sistemi, aspirazione d'aria e la conseguente corrosione, mentre la sovrapressione provoca perdite di acqua o gas, crepe e incidenti.

I manometri, o misuratori di pressione, servono a misurare la pressione di liquidi o gas nei sistemi di tubazioni chiusi, nei sistemi di riscaldamento, nelle reti idriche, nelle caldaie, nei serbatoi a pressione o in vari dispositivi industriali.

Tuttavia, i vecchi misuratori di pressione spesso non hanno una precisione e affidabilità sufficienti. La sostituzione della tecnologia di misurazione è quindi un passo importante per aumentare la sicurezza e l'efficienza.

Attualmente sul mercato si possono trovare manometri meccanici e digitali, che offrono agli utenti diversi vantaggi.

Manometri analogici – classici per una misurazione affidabile della pressione negativa e positiva

Un manometro analogico si riconosce facilmente dal quadrante classico con lancetta, che mostra i valori misurati. Le tecnologie di rilevamento della pressione sono varie, tra le più comuni ci sono:

Tubo di Bourdon, realizzato in ottone o acciaio e riempito di liquido, solitamente glicerina. Si tratta di un tubo ellittico, con un'estremità collegata all'ingresso della pressione e l'altra chiusa e collegata al quadrante. L'aumento della pressione provoca il raddrizzamento del tubo, che viene registrato dalla lancetta. I manometri a glicerina hanno una precisione e stabilità di misurazione superiori rispetto ad altri tipi meccanici.
Manometro a membrana che contiene una membrana collegata all'indicatore. La pressione agisce su un lato della membrana. Il movimento di questa membrana viene trasmesso all'indicatore per l'indicazione della pressione.
Manometri a soffietto, che si comprimono o si espandono a seconda della pressione. Questo movimento viene poi trasmesso alla lancetta sul quadrante.

I manometri meccanici hanno un costo iniziale inferiore e sono più robusti, inoltre non richiedono alimentazione. Il loro svantaggio è però una minore precisione e una maggiore suscettibilità all'usura. Sono una soluzione adatta per le abitazioni come manometri per pompe o riscaldamento, mentre i manometri a glicerina sono utilizzati anche per le tecnologie industriali.

Manometro SUKU semplice e affidabile

Manometri digitali – alternativa moderna per esigenze specifiche

I manometri digitali contengono sensori il cui segnale viene digitalizzato ed elaborato da un microprocessore. I valori misurati vengono visualizzati su un display. Rispetto ai manometri meccanici, offrono maggiore precisione e stabilità di misurazione e, a seconda del modello specifico, anche varie funzioni utili, come ad esempio:

display personalizzabile e possibilità di passare tra le unità (bar, Pa, psi),
datalogging ovvero raccolta e memorizzazione automatica dei dati misurati,
peak hold, cioè memorizzazione del valore massimo e minimo misurato,
comunicazione remota con l'unità di controllo centrale e memorizzazione dei dati nel software del computer.

Lo svantaggio dei manometri digitali è il costo più elevato e la necessità di alimentazione, quindi nella scelta è opportuno valutare le esigenze dell'applicazione specifica. I manometri digitali sono adatti per applicazioni industriali impegnative, dove è importante il monitoraggio continuo della pressione e il controllo a posteriori, poiché possono essere collegati a computer industriali e automatizzare la raccolta dei dati.

Come scegliere un manometro per acqua, gas e altri media

Oltre al tipo, nella scelta del manometro adatto è necessario considerare diversi altri parametri, in particolare l'intervallo di pressione e la precisione di misurazione. Considerate anche le condizioni operative, cioè temperatura e umidità, e se necessario scegliete un manometro con un grado di protezione adeguato. Se il manometro è utilizzato in ambienti pericolosi o con media esplosivi, deve avere le certificazioni appropriate, così come i manometri per acqua potabile.

Per una corretta installazione e una lettura agevole, considerate anche le dimensioni del manometro, il tipo di connessione e il metodo di installazione. Nel caso dei manometri digitali, criteri importanti sono anche l'alimentazione e le funzioni aggiuntive.

Il nostro consiglio: manometri analogici SUKU per acqua e gas

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